Izdelava parketa

Parket spada med najbolj priljubljene in iskane talne obloge. Izdelujejo ga proizvajalci v Rusiji in drugih državah iz trdne mase lesa z uporabo posebne opreme. Izdelava tega materiala je kompleksen in odgovoren postopek, od katerega so odvisne kakovostne značilnosti prevleke.

Za proizvodnjo parketa bi morali imeti posebno opremo. Vključuje žagalne stroje, sušilne enote, brusilne stroje za žage in stiskalnico za lepljenje. Izdelava parketa temelji na uporabi posebnih naprav, ki natančno izvedejo vsako komponento. Lahko so skobeljni, rezkalni in končni stroji. Vse glavne naprave naj bodo v neposredni bližini.

POMOČ! Če je delavnica majhnih dimenzij, lahko del ukrepov izvajate tudi v drugih pomožnih prostorih. Pripravljalna dela se v večini primerov izvajajo na odprtem območju pod krošnjami.

Na splošno je poslovanje s parketi priljubljeno med vlagatelji in podjetniki. Donosnost poslovanja je po različnih ocenah približno 15%. Pri izbiri opreme je treba upoštevati vrsto proizvedenih izdelkov. Izdelki v ekonomskem razredu zahtevajo veliko manj finančnih naložb, proizvodnja vrhunskih izdelkov pa bo zahtevala dodatne nabave dodatnih mehanizmov.

V industriji premazov se uporabljajo le najdragocenejše vrste lesa. Tradicionalni materiali so hrast, oreh, breza, javor, jasen in bukev. Oljke, merbau, češnja, čokoladno drevo in drugi veljajo za eksotiko. Izključne pasme so izboljšale zmogljivost. Torej so veliko bolj odporni na vlago in temperaturne spremembe. V postopku izdelave je potrebno kombinirati različne vrste lesa. Začetni material so majhni bloki debeline 10 mm.

POMEMBNO!Pred izdelavo se prepričajte, da je drevo dobro posušeno. V nasprotnem primeru se lahko dokončana talna obloga upogne. Vlažnost po GOST ne sme biti večja od 3-9%.

Tehnologija izdelave parketa pri vsakem proizvajalcu je približno enaka. Razlike se pojavljajo le v zaporedju stopenj in nekaterih metodah obdelave. Poleg tega je kakovost končnega izdelka odvisna od odnosa proizvajalca do proizvodnega procesa in izvajanja nadzora v vsaki fazi dela. Razmislite o glavnih fazah izdelave prevleke:

  • Pripravljalna faza. Kadar je les v skladišču ali na skladišču, ga je treba skrbno pripraviti za nadaljnje delo. Preveriti ga je treba glede mehanskih poškodb in drugih napak. Okvarjene surovine ne smejo delovati.
  • Sušenje razvrščenih izdelkov. V posebnih sušilnih prostorih drevesne vrste nekaj mesecev ležijo pod vplivom visoke temperature. V tej fazi je material toplotno obdelan.
  • Sekanje lesa. Med tem korakom prevleka dobi želeno konfiguracijo.
  • Nekateri deli so zlepljeni s posebnim stiskalnico.
  • Premazovanje poliranih izdelkov z lakom ali oljem in pošiljanje v skladišče končnih izdelkov.
  • Po zaključnem premazu se surovine sušijo v komori pod vplivom UV sevanja.

POMOČ!Zahvaljujoč toplotni obdelavi je drevo trpežno, gosto in odporno na različne vrste mehanskih obremenitev.

Med nekaj pomanjkljivostmi prevleke je mogoče opozoriti, da mora biti izdelek zaščiten pred izpostavljenostjo visokim temperaturam, vlagi in kemičnim sestavam. Poleg tega ima vzorec platna enostransko usmeritev. Naštete pomanjkljivosti nadomestijo vsestranskost tega izdelka in njegova praktičnost. Med pomembne prednosti tega premaza so:

  • • Različni barvni odtenki
  • Dobra vzdržljivost in dolga življenjska doba
  • Primeren za dekoracijo v klasičnem slogu.
  • Izdelek se prodaja že pripravljen in ga je mogoče položiti takoj po nakupu
  • Enostavna in priročna namestitev zaradi prisotnosti priročne ključavnice
  • Odpornost na mehanske poškodbe.
  • Material se lahko položi na ogrevano tla, predhodno namestite hidroizolacijo.
  • Dolžina trakov je priročno prilagojena dimenzijam prostorov z običajnim rezanjem odvečnega dela.

POZOR!Parketna deska je okolju prijazen in varen izdelek za zdravje ljudi.

Kakovosten parket mora imeti potrebne certifikate o potrditvi kakovosti. S pravilno izbiro materiala in talne obloge bo premaz trajal svojega lastnika več let.

Oglejte si video: Eric - m Dazdarevo Bijeljina proizvodnja i prodaja parketa (Maj 2024).

Pustite Komentar